インロール電磁攪拌鋼の改良効果を達成するための連続鋳造に使用できます。コイルは、耐洗浄性、耐水性、高温性を特徴とする高品質の焼結線で作られています。最新のコンピュータ3次元解析ソフトウェアを使用して、金型内の電磁界分布空間の設計を最適化し、ローラータイプの電磁界分布がより合理的になり、生成される磁場力がより効果的になるようにします。だから使い方インロール電磁攪拌?注意事項は何ですか？以下は詳細な紹介です。
コンテンツリストは次のとおりです。
l設置場所
l予防
連続鋳造プロセスで使用されるインロール電磁攪拌は、その設置位置に応じて、次のタイプがあります
（1）タンディッシュを加熱するための電磁攪拌機：この電磁攪拌により、連続鋳造プロセスでの溶鋼の温度が液相線温度より30°Cまたは40°C高くなり、タンディッシュの二次冶金効果が向上します。
（2）モールド電磁攪拌機：あらゆる種類の連続鋳造機に適した装置です。それは、鋳造スラブの表面品質を改善し、結晶粒を微細化し、鋳造スラブの内部介在物と中心の緩みを減らすことに明らかな効果をもたらします。最も広く使用されています。自動液面制御装置の使用に影響を与えないために、それは一般的に晶析装置の下部に設置されます。
（3）スラブの二次冷却ゾーン用の電磁攪拌機：第2冷却段用の電磁攪拌機と第2冷却ゾーン用の電磁攪拌機に分けることができます。第2冷却段電磁攪拌機は、晶析装置段のフットローラーに取り付けられています。その機能は、晶析装置の電磁攪拌機の機能と似ています。2つは再利用されません。交換とメンテナンスが便利なため、投資と運用コストは比較的経済的です。スラブの二次冷却ゾーン用の電磁攪拌機は、鋳造スラブの結晶粒微細化を促進するための効果的な手段です。これは通常、スラブの2番目のコールドゾーンでの電磁攪拌または金型の電磁攪拌と一緒に使用されます。
（4）凝固終了時のマグネチックスターラー：一般に、炭素の偏析が厳しい高炭素鋼グレードを鋳造する場合に使用されます。攪拌効果を確保するために、その設置位置は凝固の終わりに近い必要があります。一般に、液体コアの直径はΦ60-80mmです。場所はより良く、調整が可能です。
型の電磁攪拌およびスラブの二次冷却ゾーンの電磁攪拌が型粉末に関与し、鋳造スラブ中の介在物の含有量を増加させる可能性がある。スラブの二次冷却ゾーンでの電磁攪拌は、鋳造スラブの品質を向上させることができます。攪拌強度が大きいほど効果は明らかですが、攪拌強度が強すぎるとモールドスラグが巻き込まれ、介在物の含有量が増加します。同時に、スラブの二次冷却電磁攪拌も金型液面の検出効果に直接影響します。現在、この問題を解決するために攪拌コイルの設置位置を小さくするのが一般的であるが、金型の電磁攪拌の冶金学的効果は限られている。
2.スラブの二次冷却ゾーンでの電磁攪拌は、高炭素鋼の中央炭素偏析を改善するのが困難です。0.61％炭素を電磁攪拌鋳造した場合としない場合のばね鋼ブルームの中心炭素偏析の比較。スラブの二次冷却における電磁攪拌は、中心偏析の偏差とピーク値を大幅に低減しますが、中心偏析の平均値はあまり変化しません。したがって、スラブの二次冷却ゾーンで電磁攪拌を使用するだけでは、炭素の中心偏析を根本的に改善することは困難です。
3.3。 高いコア品質を必要とする鋼種、特にレール鋼、ベアリング鋼、ばね鋼、スチールコード鋼などの中央炭素偏析の場合、単一金型電磁攪拌プロセスではコア品質の厳しい要件を満たすことができないため、採用される複合混合プロセス。現在、高炭素鋼ブルームの連続鋳造で最も広く使用されているのは、金型+スラブの二次冷却ゾーンの電磁攪拌です。
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