現在、 一定温度での高クロムボール鋳造 従来の手動鋳造と比較されています。それぞれに特別な機能があります。 それでは、詳しくご紹介しましょう一定温度での高クロムボール鋳造 従来の手動鋳造と比較して。
コンテンツリストは次のとおりです。
lハイクロームボール一定温度での鋳造
l従来の手動鋳造
l特徴
から鋳造された高クロムボール一定温度での鋳造 生産ラインには、従来の手動鋳造に比べて大きな利点があります。鋳造の放物線はわずか10cmで、ほぼ一定の温度範囲での鋳造を保証し、溶鉄鋳造中の温度差がほとんど変化しないことを保証し、高クロムボールの総合的な性能を向上させます。さらに、異なる鋳造温度を使用して、異なる材料と仕様の高クロムボールを制御し、高クロムボール品質の安定性を確保します。しかしながら、鋳造された高クロムボールの温度は、手動鋳造中にリアルタイムで把握することができないため、製造された高クロムボールの関連する技術指標の規定レベルに到達することは困難である。高クロムボールは一定温度での鋳造 安定した高クロムボールの品質を確保するために、高クロムボールの鋳造プロセスはリアルタイム制御を文書化し、温度差が30度未満であることを確認し、鋳造プロセスの機械化により高クロムボールの生産を確保し、確率を大幅に低減します。溶鉄スパッタs オペレーターの負傷.
手動鋳造を使用しているため、同様のメーカーが製造した高クロムボールは、一定温度での鋳造 時間の問題により、特に冬は鋳造温度が高く、鋳造後の温度が低くなります。温度差は100度以上です。 溶鉄の上層は通常、鉄スラグの層を浮かせます。直接鋳造した場合、スラグは高クロムボールの内部に現れ、底部漏れ鋳造を使用して、高クロムボールの内部にスラグがないことを確認します。高クロムボールの硬度は小さいです。高「リンゴ」ボールの破砕および破砕率やその他の不適格な現象の過程で、高クロムボールの使用を減らします。 従来の手動生産では、取鍋投棄鋳造が使用され、鋳造ポートの上にフィルターネットが配置されていないため、溶融鉄の上層に浮かんでいる灰が高クロムボールに直接投棄されます。高クロムボールの硬度差と低い耐用年数は、高クロムボールの破損率を悪化させます。
リアルタイム監視温度、一定温度での鋳造 高品質のクロムボールの安定性を確保するため.球内にスラグが含まれないようにするためのドリップキャスティング.ゲート上にフィルターネットを配置することによるスラグのさらなる制御.高度な一定温度での鋳造滑らかな高クロム球を生成し、内部と外部の硬度差が小さく、高い耐摩耗性、高い t粗さ、高硬度、低破砕速度は、高クロムボールを手鋳造することによって生成されますが、比較することはできません。 粉砕エネルギー消費量が少ないため、ミルの1日のボール負荷が減少し、粉砕速度が遅いため、ミルのライニングプレートの耐用年数を保護してそれに対応できます。.国家の省エネと排出削減は通常であり、生産コストを削減し、企業の開発スペースを強化します。
何よりも 従来の手動鋳造と比較して、一定温度での高クロムボール鋳造。それがあなたを助けることを願っています。
