アン 電磁撹拌機（EMS） 製鉄の凝固工程で使用される装置です。 EMS は、溶鋼内に電流を誘導する磁場を生成することにより、物理的な接触や可動部品を使用せずに溶湯を撹拌します。この方法は、溶融金属の完全性を維持するだけでなく、均一な温度分布と化学的均質性を促進することによって全体の品質を向上させます。
電磁撹拌の背後にある概念は、鋳造プロセスに従来から関係していた欠陥を最小限に抑えながら、製品の均一性を向上させる必要性から生まれました。何十年にもわたって、電磁気学と材料科学の進歩によりこの技術が洗練され、現代の製鉄所では重要なコンポーネントとなっています。
基本的に、溶鋼の周囲または下に磁場を生成します。この磁場と溶融金属の導電率との相互作用によりローレンツ力が発生し、溶融金属を効果的に撹拌します。
均一性: EMS は、溶鋼内の温度と合金元素のより均一な分布を促進します。この均一性は、バッチ全体で一貫した機械的特性を達成するために非常に重要です。
包含の変更: EMS は、溶湯内の動きを促進することで、内部に残ると鋼を弱める可能性がある不純物である非金属介在物を浮遊させるのに役立ちます。
欠陥の削減: 撹拌作用により、マクロレベルおよびミクロレベルでの偏析が最小限に抑えられ、凝固中によく発生する気孔や亀裂などの欠陥が減少します。
これらのメカニズムは集合的に、強度だけでなく、製造される鋼の延性や靭性などの他の機械的特性も強化します。
世界中の大手鉄鋼メーカー数社は、製品品質に大きなメリットがある電磁撹拌技術を採用しています。たとえば、ヨーロッパの著名な製鉄所は、EMS を連続鋳造プロセスに統合した後、欠陥が 30% 減少したと報告しました。
さらに、業界の専門家は、EMS の導入がプロセス効率と材料特性の大幅な改善につながり、特に自動車製造や航空宇宙工学などのハイグレードな用途において厳しい業界基準を満たすために重要であることを一貫して認めています。
結論として、電磁撹拌機は、凝固中の材料特性の高度な制御を通じて、鉄鋼製造中の冶金品質を向上させる上で極めて重要な役割を果たします。均質性を向上させ、不純物の混入を減らし、欠陥を最小限に抑える能力は、現代の冶金実務に大きな付加価値をもたらし、さまざまな業界にわたる要求の厳しい用途に合わせた優れた最終製品を保証します。
