連続鋳造のための電磁攪拌は、高効率で高品質の連続鋳造に必要なプロセスになりました。これにより、鋳造ストランドの内部構造を効果的に改善し、中心偏析を減らし、中心収縮をなくし、結晶粒比を高めることができます。
NSストランド電磁攪拌機（S-EMS）エクイアックス粒子を生成するだけでなく、ストランドの中心で溶質組成を均質化することで、鋳造ストランドの中心偏析を最小限に抑えることができます。
内容は次のとおりです。
スラブストランド電磁攪拌機（S-EMS）の動作原理
スラブストランド電磁攪拌機（S-EMS）の一般的なタイプと機能
hを備えたインロール電磁攪拌技術磁気強度
冶金学的効果
スラブの二次冷却ゾーンの適切な位置に向かい合って設置された一対の進行波磁場電磁攪拌機。NS極に対応する交流磁場Bが発生し、一定の速度で同じ方向に移動します（進行波磁場）。進行波磁場Bはストランドに誘導電流を誘導し、この電流は進行波磁場Bと相互作用して、ストランドの溶融鋼に電磁力Fを生成します。Fの方向は、進行波の磁場の方向と常に同じです。（図1参照）
図1電磁攪拌機の動作原理
電磁力Fは、鋳造ストランド内の溶鋼を押して、鋳造ストランドの一方の狭い表面からもう一方の表面に移動します。移動する溶鋼が狭い面に当たると、引き抜き方向に沿って上下にループを形成し、蝶形の攪拌場を形成します。上下の攪拌領域はプレートの幅の約2〜3倍です。（図2を参照）
図2攪拌溶鋼の流れ場
スラブストランド電磁攪拌機（S-EMS）には3種類あり、主な技術的特徴は次のとおりです。
タイプ | 磁極挿入 | リアローラー | ローラータイプ（磁力の高いEMSローラー） |
コイルの量 | 2個を向かい合わせに取り付けてペアを形成 | 片側に1個取り付け | 2対を形成する4個のローラー |
インダクタ巻線 | 銅管巻線、クレイマータイプ | クーパーチューブ巻線、反復型 | フラットクーパー巻線、クレイマータイプ |
現在 | 2×700A | 2000A年 2000A以上 | 2×400A |
中央電磁推力 | 100 mmFe | 35〜60 mmFe | 1ペア：60-80 mmFe; 2ペア並列：100-120 mmFe |
エフェクト側 | 内側と外側の両方の弧 | 片面 | 内側と外側の両方の弧 |
設置位置 | Seg.1からSeg.6にインストールできます。 | 直弧部への設置に適していますが、位置調整ができません |
直弧およびSeg.1〜Seg.6の端に取り付けることができます。 |
セグメントの変更 | 特別なセグメントが必要です。 ローラー列の構造を変更する必要があります。 | ローラー列の構造は変更されていませんが、連続鋳造機の構造を変更する必要があります。 | セグメントと連続鋳造構造にほとんど変更はありません。 |
利点 | 電磁強度が高いため、さまざまな鋼種の攪拌に適用できます。 取り付け位置は、さまざまな鋼種に応じて柔軟に調整できます。 長い耐用年数。 | ローラー列の構造は変更されていません。 耐用年数が長いです。 | 電磁強度が高いため、主要な鋼種の攪拌に適用できます。 並列に設置された2ペアは、すべての鋼種の攪拌に適用できます。 さまざまな鋼種に応じて、設置位置を柔軟に調整できます。 |
短所 | セグメントをカスタマイズする必要があります。 ローラーの距離が長くなりました。 膨らみの原因になります。 | 低電磁強度; 設置位置は調整できません。 | 耐用年数は長くありません。 メンテナンスが不便です。 |
E字型の鉄心はコギングのない円筒形の鉄心に設計されており、電磁攪拌ローラーの作業面以外の側面に磁気シールドリングが取り付けられています。典型的な構造を次の図に示します（図3を参照）。
1：磁気シールドリング;2：巻線;3：円筒形の鉄心
図3代表的な構造
E字型の鉄心をコギングのない円筒形の鉄心に変えると、巻線のスペース利用率を最大化し、鉄心の磁気面積を増やすことができます。これにより、磁場の強さが増し、電磁強度が増します。
電磁攪拌ローラーの作業面以外の側面に磁気シールドリングを追加することで、反作用方向からの磁気漏れを防ぎ、作業面の磁界強度を大幅に高め、電磁強度を高めることができます。
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