電磁攪拌機（EMS）の役割
今日、科学技術の発展に伴い、電磁攪拌が広く使用されています。連続鋳造機での電磁攪拌の合理的な使用により、ストランドの内部構造を効果的に改善し、表面品質を改善し、中心偏析と中心多孔性を低減し、中心収縮と亀裂を排除できることが、多数の冶金慣行と産業操作によって証明されています。 、および等軸粒子率を大幅に増加させます。さらに、連続鋳造プロセスの要件を下げることができ、鋳造速度を上げることができます。ただし、連続鋳造プロセスの条件は、冶金学的効果に大きく影響します。したがって、冶金学的品質の管理は、連続鋳造機自体の冶金学的プロセスおよび冶金学的理論から検討する必要があります。マグネチックスターラーは、このようなプロセス対策の要件を下げることができます。
電磁攪拌機（EMS）の役割を詳しく紹介します。
コンテンツリストは次のとおりです。
ストランドのM-EMS改善品質
S-EMSによる内部品質の改善ストランド
F-EMSによる内部品質の改善ストランド
M-EMSの品質向上NSストランド
モールド電磁攪拌機（M-EMS）はモールドゾーンに設置されています。未固化溶鋼の移動は、電磁攪拌により発生する電磁力により加速され、固化過程における溶鋼の流れ、熱伝達、移動過程を変化させ、ストランドの品質向上を目的としています。 。
表面品質と表面下品質を制御できるため、介在物、ブローホール、エアホールが減少します。
1）凝固前部の対流溶鋼の精練効果により、固液界面が滑らかになり、5ミクロンを超える介在物が付着しにくくなります。つまり、数十ミクロンを超える鋳造セクションの皮下介在物が消えます。溶鋼に発生する気泡や過剰な潤滑油によって発生するガスを除去するのに役立ちます。
2）回転力により溶鋼は遠心力を受け、比重の軽い介在物は求心力を受けます。介在物の求心運動により、介在物が蓄積します。介在物のサイズが大きくなり、浮遊速度が加速し、湾曲したCCMのストランドの1/4内側に介在物の蓄積がなくなります。
3）等軸粒子ゾーンの比率を増やします。偏析と多孔性をある程度減らすことができます。ただし、金型内の攪拌速度が速すぎると、メニスカスが大きく変動してノズルを洗浄するため、ノズルが著しく侵食されます。したがって、攪拌強度（速度）を考慮する必要があります。
S-EMSの内部品質の改善NSストランド
二次冷却ゾーン電磁攪拌機（S-EMS）は、二次冷却ゾーンに設置された電磁攪拌機です。電流は電磁攪拌機を通過して交流磁場を生成します。交流磁場が導体を切断して電磁力を発生させます。溶鋼は電磁力の作用下で一定の方向に循環し、均一な温度と溶鋼の目的を達成し、それによってストランドの等軸結晶粒率を増加させます。
一般に、二次冷却ゾーン電磁攪拌機の設置位置は、ストランドの未固化率が約50％〜40％の領域にあります。この位置は、金型の電磁攪拌流れ場の影響のちょうど終わりにあり、ストランドシェルは厚く、膨らみはありません。
F-EMSの内部品質の改善NSストランド
高炭素鋼や高合金鋼などの特殊鋼の場合、問題MEMSを使用した後も、中心偏析、中心収縮、中心亀裂などが残っており、いわゆるマッシーゾーンの端には、V字型マクロ偏析である「V」字型の溝も形成されています。これらの問題を解決するには、ファイナル電磁攪拌機（FEMS）が非常に効果的な方法です。
FEMSは冶金学的問題を解決する必要があるため、FEMSの設置位置は非常に重要です。攪拌が早すぎると、期待される冶金学的効果が得られません。攪拌が遅すぎますが、この時点で溶鋼が固化していて意味がありません。
過去数年間の異なる連続鋳造機へのFEMSの適用の影響に関するZhongkeElectricの統計によると、未固化率が25％〜33％の領域に高炭素鋼のビレット用のFEMSを設置することが好ましい（セクション長さの比率）。
最終凝固の位置は鋳造速度の影響を受けることに注意してください。したがって、鋳造速度の安定性を維持することが非常に重要です。
上記の内容を読んだ後、電磁攪拌機についてもっと知っていますか？
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